بایگانی برچسب: s

تالک و میزان مصرف جهانی آن

استانداردها
كاني‌هاي تالك فرآوري شده، معمولاً بر اساس موارد استفاده و كاربردهاي خاص آنها، مانند انواع آرايشي، سراميك و قابل استفاده در صنايع رنگ طبقه‌بندي مي‌شوند. بطوركلي واژه‌هاي تجاري استفاده شده، مشخصات آنها را توصيف مي‌نمايند. توافق‌هاي انجام شده بين توليدكنندگان و خريداران بر روي خواص فيزيكي، شيميايي،كاني‌شناسي و يا مشخصات ديگر كه براي خريدار مهم است، نوع تالك را مشخص مي‌كند. انواع تالك‌هاي تجاري در تركيب بسيار متفاوت بوده و از تالك حقيقي كه به صورت تئوري خالص است گرفته تا كلريت‌هاي خالص را شامل مي شود. تركيب شيميايي انواع تجاري تالك عمدتا در مقدار 2SiO و MgO متفاوت هستند و اين تفاوت براي CaO و 3O 2Al و تركيبات آهن كمتر مي‌باشد.
تالك‌هاي آرايشي و دارويي حاوي 90 درصد يا بيشتر تالك و كمتر از 8 درصد كلريت مي‌باشد. اين نوع تالك‌ها بايد رنگ سفيد خوبي داشته باشند. درجه درخشنگي آنها 84 تا 90 درصد انعكاس در مقياس جنرال الكتريك مي‌باشد. كلريت كاني مناسبي در اين تركيب نيست زيرا از تالك سخت‌تر (5/2 – 2 موهوس) است و داراي ساختماني ناهمگن مي باشد. بر اساس اعلام فدراسيون تهيه لوازم آرايشي و دارويي، كربنات‌ها و سولفات‌ها در تركيب نبايد حضور داشته باشند و مقدار سرب نبايد از 20 ppm و آرسنيك از2 ppm بيشتر باشد. حداكثر آهك نبايد از 5/1 درصد و حداكثر اسيد از 10 درصد بيشتر باشد. اين نوع تالك بايد عاري از هرگونه باكتري بوده و در مصارف آرايشي حتما بايد ضد عفوني گردد. صنايع آرايشي و دارويي نياز به تالكي دارند كه عاري از شن، ريگ، اجزاء دانه‌اي و يا فيبر مي‌باشد. تالك مورد استفاده بايد داراي خاصيت ورقه‌اي شدن زياد، حالت ليزي و چرب بودن زياد و ريزدانه بودن (98 درصد آنها از تالك 200 مشي عبور نمايند) را داشته باشد.
تالك‌هاي مورد استفاده در ساير مصارف تالك‌هاي صنعتي گفته مي‌شود و مي‌تواند حاوي 45 تا 50 درصد تالك 120 تا 49 درصد كلريت، 31 تا 37 درصد منيزيم باشند و حضور درصد بالايي از ناخالصي‌ها نظير سيليكات‌ها و كوارتز ممكن است وجود داشته باشد. ميزان درخشنگي بين 64 تا 70 درصد و يا كمي بيشتر مشكلي را بوجود نمي‌آورد.
تالك‌هاي قابل مصرف در ساخت رنگ بايد داراي رنگ سفيد باشند و اجزاء آن به صورت ورقه‌اي و خيلي نرم و داراي قدرت مخفي سازي بالا (كدر بودن) در رنگ باشد. به علاوه اندازه قطعات وشكل آنها، تراكم و بهم فشردگي و همچنين خاصيت جذب روغن، معمولا از ويژگي‌هاي مهم اين نوع تالك‌ها مي‌باشد. اندازه قطعات و پراكندگي آنها بايد بگونه‌اي باشد كه 5/98 ميكرون باشد. حضور ناخالصي‌هايي از قبيل ژيپس يا انيدريت و سولفات‌ها نبايد در تركيب و يا همراه آنها وجود داشته باشد.
تالك‌هاي قابل مصرف در صنايع سراميك بايد داراي خواص پوشش تركيب شيميايي، انقباض، رنگ مناسب پس از آتش سوزي و توزيع مناسب در اندازه ذرات باشند. سراميك‌ها موارد كاربرد زيادي دارند. در عايق‌هاي با فركانس بالا، مقدار اكسيد كلسيم نبايد از 5/0 درصد و مقدار اكسيد آهن از 5/1 درصد و اكسيد آلومينيوم از 4 درصد بيشتر باشد. مقدار آهن ومنگنز بايد به حداقل ممكن برسد تا در موقع پخت، سراميك رنگ خود را از دست ندهد. ميانگين اندازه قطعات بايد 6 تا 14 ميكرون بوده و 90 درصد مواد بايد از الك 325 مش عبور نمايد. در سراميك‌هاي كورديريتي، تالك داراي تركيب متغيرتر و ناخالصي بيشتر مي‌باشد.
تالك‌هاي قابل مصرف در صنايع كاغذ، بايد نرم، عاري از هرگونه ريگ يا شن و داراي مقدار كمي مواد آلكالي باشند. معمولابه صورت ميكرونيزه و با اندازه ابعاد كمتر از 5 ميكرون هستند و بايد رنگ سفيد داشته باشند (درخشندگي 90 درصد در مقياس جنرال الكتريك). اين نوع تالك به آساني در آب پراكنده شده و قابليت قبول جوهر را بطور رضايت بخش دارا مي‌باشد. براي بهترين نوع كاغذ فقط تالك سفيد و ميكرونيزه و تقريبا فاقد ميكا، كربنات كلسيم و اكسيد آهن (حداكثر 2 درصد) مناسب مي‌باشد.
تالك‌هاي مورد استفاده در صنايع پلاستيك به صورت ريز (5/99 از الك 300 مش عبور كند)، تا حدودي سفيد و حاوي مقدار كمي آهن مي‌باشد. نكته مهم در اندازه قطعات، شكل قطعات و رنگ‌هاي متفاوتي است كه در انواع پلاستيك بعنوان پركننده قرار مي‌گيرند.
تالك‌هاي مورد مصرف در صنايع پلاستيك، داراي درجه پايين‌‌تر است و رنگ آنها اصلا مهم نيست. اندازه اين نوع تالك‌ها 5/99 درصد آنها، كمتر از 200 مش بوده و فاقد ريگ و شن باشد و نيز مقدار كمي آهن در بر داشته باشد.
تالك‌هاي قابل مصرف در حشره‌كش‌ها بايد با اجزا ذرات فعال و فرمول‌هاي حشره‌كش سازگار باشند. رنگ تالك براي اين مصرف مهم نيست. چگالي مورد نياز متغير و بر حسب روش بكارگيري حشره‌كش توليد شده، متفاوت است. براي مصارف دارويي كشاورزي معمولا تالك مورد نياز سخت و محكم نيست و فقط خاصيت ساييدگي تالك بايد حداقل باشد تا باعث خوردگي و فرسودگي ماشيني كه اين حشره‌كش‌ها را در بر دارد، نشود.
تالك‌هايي كه به منظور پوشش درريخته‌گري و ديگر موارد به مصرف مي‌رسند، معمولا كمتر از 200 مش ولي بطور قابل ملاحظه‌اي با يكديگر فرق مي‌كنند. خاصيت مشخصه اين نوع تالك درجه ديرگداختگي و نسوز بودن آن است و بندرت ميزان كلريت بالا در اين نوع تالك قابل قبول مي‌باشد. تركيب كاني‌شناسي كانسارهاي تالك، كاربري آن را مشخص مي‌كنند.

كنترل قير:
سطح رويه حداقل 12m2/g، درخشندگي< 78GE، سايندگي كم، متوسط اندازه ذرات 5-2mm.

سراميك:
حداقل 30% MgO، 60% SiO2، حداكثر 1% CaO، 4% Al2O3، 5/1% Fe2O3، 4/0% آلكالي، 95% زير 325 مش، تركيب شيميايي مي‌بايست ثابت، اندازه ذرات ثابت، رنگ ثابت و سرعت انقباض ثابت در هنگام پخته شدن.

رنگ سازي :
حداقل 88% سيليكات Ca و Mg، حداكثر 1% مواد محلول در آب، 1% رطوبت و ديگر گازها، 7% نقصان در اثر حرارت، زير 325 مش، جذب روغن مناسب، درخشندگي <90%.

با كاربري پوشش سقف:
درجه‌پايين با اندازه ذرات زير 80 مش.

حمل‌كننده:
رنگ مهم نيست، اندازه ذرات به طور معمول 95% زير 325 مش.

غذاي حيوانات:
حداقل 85% تالك.

كاغذ:
درخشندگي بالا، حداقل 50 ميكرومتر، در انواع پوششي 85/99% زير 10 ميليمتر و 80-70% زير 2 ميليمتر.
پلاستيك: حداقل 90% درخشندگي براي انواع سفيد و رنگي، 90%< براي انواع سياه و خاكستري، اندازه معمول ذرات 30-20 ميكرومتر.

مواد آرايشي:
حداكثر1/0% مواد محلول در‌آب، 6% مواد محلول در اسيد، 6% نقصان در اثر حرارت در دماي 1000C، 1-1/0% كوارتز، 1/0% ترموليت، 3ppm آرسنيك، 20 ppm سرب، 40 ppm فلزات سنگين، PH خنثي، بدون مواد فيبري يا باكتري، زير 200 مش.

بازيافت
افزايش مصرف كاغذ بازيافتي، مصرف مواد خام را كاهش داده، ورقه‌هاي كاغذ را ضعيف ساخته و در نتيجه ميزان مواد پركننده بكار رفته را كاهش داده است. از طرف ديگر بازيافت باعث افزايش آلودگي و در نتيجه نياز به كنترل تالك دارد، اين مسئله به توليد خميره كدر انجاميد و مي‌بايست پركننده با درخشندگي بالاتر بكار مي‌رود. بازيافت بزرگ مقياس سراميك مصرف‌ شده محدوديت زماني دارد، بازيافت مواد آواري شامل سرويس‌هاي بهداشتي روبه افزايش است.

جايگزين‌ها
موادي كه در صنايع مختلف مي‌توانند جايگزين تالك شوند متفاوت هستند. در صنايع سراميك به جاي تالك و پيروفيليت مي‌توان از كربنات كلسيم، دياتوميت و كائولن استفاده كرد.
در صنايع رنگ مي‌توان از ميكا به جاي تالك استفاده كرد. در صنايع كاغذ سازي كائولن و كربنات كلسيم قابل استفاده است. در صنايع پلاستيك رس‌ها، فلدسپات، ميكا و لاستونيت و بالاخره در صنايع لاستيك سازي كربنات كلسيم، كائولن و سيليس قابل جايگزين هستند.

غذاي حيوانات:
رس (بنتونيت و سپيوليت) دولوميت، گچ، يد، اكسيد آهن، آهك، منيزيت، منگنز، پرليت، فسفات، نمك، گوگرد، ورميكوليت، زئوليت.

ماده ضد بلوكه‌شدن:
كائولن تكليس شده، دياتوميت، سيليس ته‌نشستي.

مواد آرايشي و دارويي:
بنتونيت، كربنات كلسيم، سولفات كلسيم، كائولن، منيزيم، نشاسته، دي‌اكسيد تيتانيم، زئوليت.

حمل كننده:
آتاپولگيت، سپيوليت، بنتونيت، دياتوميت، كائولن، پوميس، پيروفيليت، ورميكوليت، زئوليت.

پركننده:
تري‌هيدرات آلومينيم، باريت، كربنات كلسيم، دياتوميت، فلدسپار، كائولن، ميكا، نفلين سينيت، پرليت، سيليس ميكروكريستالين، سيليس شسته شو، پودر سيليس و ولاستونيت.

روان كننده:
گرافيت، ليتيم، ميكا، دي‌سولفيد موليبدن.

كنترل قير:
بنتونيت، مواد شيميايي.

•پيروفيليت
پيش از اين، از پيروفيليت براي پوشش داخل بخاريها و شومينه ها استفاده مي شده است. در حال حاضر از پيروفيليت به عنوان ماده پركننده در كاغذ، رنگ، لاستيك، حشره كش ها و مواد پلاستيكي استفاده مي كنند. در اوايل سال 1960 در ژاپن از پيروفيليت براي تهيه مواد نسوز پوششي يا ملافه اي در صنعت فولاد سازي استفاده گرديد. در استراليا از اوايل سال 1970، از پيروفيليت و زيركون يك نوع ديرگداز پوششي ساخته شد كه در مقايسه با آجر رسي آتشخوار، طول عمر آن دو برابر و ارزش آن تا ميزان 25 درصد كاهش داده شده است. از ديگر مصارف مهم پيروفيليت نقش آن در ساخت آسيابهاي نسوز است.
در صنايع سراميك از پيروفيليت در سفيدآلات، كاشي هاي كف و ديواره، سراميك هاي بهداشتي و چيني هاي الكتريكي استفاده مي شود.
در سيمان سفيد از پيروفيليت كه ميزان آهن آن كم است نيز استفاده مي كنند.

نسوز:
پيروفيليت يك نسوز است كه در دماي 1200 درجه سانتيگراد به كريستوباليت و موليت تجزيه مي‌شود. هدايت گرمايي، ضريب انبساط, تغيير شكل در دماي بالا و انبساط حرارتي برگشت‌پذير و چگالي آن پايين است. مقاومت عالي در برابر گرم ‌شدن مجدد، جلوگيري از زنگ‌زدن سرباره و فلزات مذاب و انقباض حرارتي كم سبب شده از آن در نسوزهاي منوليتيك آلومينا- سيليكا، آجرهاي عايق آتش، نسوزهاي داخل اتومبيل، نسوزهاي ريخته‌گري فلزات و پوشش قالب هاي ريخته‌گري بكار مي‌رود. هنگامي كه با زيركن تركيب شود مقاومت آن در برابر حرارت سرباره‌هاي بازي و فلز مذاب افزايش مي‌يابد. پيروفيليت انقباض حرارتي كمتري نسبت به رس نسوز دارد و مقاومت خود را بعد از داغ شدن حفظ مي‌كند.

سراميك:
به عنوان منبع آلومينا و سيليس در ساخت سراميك (چيني الكتريكي، سفال، سراميك ديوار و كف، ابزارآلات نيمه شفاف، چيني‌جات شفاف بكار مي‌رود. محصول نهايي مقاومت مكانيكي خوب و شفافيت مناسبي دارد، توليداتي كه از پيروفيليت ساخته‌ شده‌اند را مي‌توان با دقت زياد پرس كرده يا پرداخت نمود.
از كاربردهاي ديگر پيروفيليت مي‌توان به حمل كننده حشره‌كش، سوسك‌كش، كودها و غذاي حيوانات به عنوان پركننده در سيمان و موزائيك، رنگ، پلاستيك، كاغذ، لاستيك و سفال است. نوع تكليس شده پيروفيليت در جاده‌سازي مصرف مي‌شود.

استانداردها:
از آنجا كه كاني‌هاي مختلف مانند كيانيت، دياسپور، كوارتز و آلونيت با پيروفيليت همراه هستند، آناليزهاي شيميايي مختلف روي آن انجام مي‌شود. مخلوط كاني‌شناسي عيار و الگوي مصرف آن را تعيين مي‌كند.

نسوز:
سريسيت و آلكالي كم، اكسيدهاي رنگ زا كمتر از 1% (Fe2O3, FeO, TiO2)، در ژاپن 5-18% Al2O3 و آلكالي كم.

سراميك:
سريسيت بالا، آهن كم و درصد آلكالي نسبتا بالا، در كره 15-19% Al2O3.

سيمان سفيد:
9-12% Al2O3.

پركننده:
در كره 21-27% Al2O3.
نسوز و فايبرگلاس (در كره): 18-21 Al2O3

بازيافت:
تقريبا هيچ.

جايگزين‌ها:
عمل‌آور، جذب كننده:
آتاپولگيت، بنتونيت، كائولن، پيت، پوميس، پيروفيليت، سپسوليت، تالك، ورميكوليت، زئوليت.

پركننده:
تري‌هيدرات آلومينيوم، باريت، كربنات كلسيم، فلدسپار، كائولن، ميكا، نفلين سينيت، پرليت، پوميس، تالك، سيليكاهاي ميكروكريستال، پودر سيليس، سيليس مصنوعي، ولاستونيت

نسوز:
آندالوزيت، بوكسيت، كروميت، كيانيت، دولوميت، گرافيت، منيزيت، اليومين، پيروفيليت، رس نسوز، سيليكا، سيليمانيت، زيركن
از آنجايي كه تالك در صنايع گسترده‌اي كاربرد دارد، مصرف آن در جهان رقم بالايي را نشان مي‌دهد طبق آمار محاسبه شده بيشترين مصرف ظاهري تالك طي سالهاي 2001-1197 در سال 1997 و بالغ بر 1/10 ميليون تن بوده است. اين در حالي است كه كمترين ميزان مصرف ظاهري تالك در سال 1999 و معادل 5/6 ميليون تن بوده است.
ميزان مصرف ظاهري تالک در جهان در طي اين دوره ( 1997 – 2001) با نرخ رشد 4.3%، از 8/10081 هزار تن در سال 1997 به 7.6594 هزار تن در سال 1999 و 7.8524 هزار تن در سال 2001 کاهش يافته است
مقايسه ميانگين نرخ رشد توليد و مصرف نشان دهنده اين واقعيت است كه در سالهاي آتي نياز به توليد بيشتري احساس مي‌گردد. در غير اين صورت با رعايت سقف توليد انتظار مي‌رود كه قيمت جهاني تالك افزايش محسوسي داشته باشد. در شكل 5 نمودار مصرف ظاهري تالك در سال 2001-1997 رسم گرديده است.
كانيهاي گروه تالك كاربرهاي متفاوتي دارند. انواع با خلوص بالاي آن درصنايع آرايشي و دارويي و انواع با خلوص پايين در پوشش بام و روكش جاده‌ها مورد استفاده قرار مي‌گيرد.
جدول فوق نشان مي‌دهد كه آسيا و اقيانوسيه تقريباً 5/61% از تالك جهان را در سال 2001 مصرف نموده است (بيشترين مصرف را داشته است) و پس از آن قاره اروپا رتبه دوم را در مصرف تالك جهان در سال 2001 را دارا بوده و در رتبه سوم قاره آمريكاي شمالي بيشترين مصرف تالك جهان را داشته است.
چين يك توليد كنندة عوده و منبع اصلي تأمين تالك در بازار آسيا بوده و از طرفي خود مصرف كننده‌اي بزرگ محسوب مي‌گردد. مصرف تالك در اين كشور در سال 1944 حدود 2/1 ميليون تن بوده است. كره جنوبي نيز مصرف كنندة عمده ديگر تالك درآسيا مي‌باشد. ميزان تقاضاي تالك در اين كشور در سال 1994، 360 هزار تن اعلام شده است.
مصرف ايالات متحده آمريكا در سال 1994،764 هزار تن بود. در اروپاي غربي كشورهاي بزرگ توليد كننده كاغذ از قبيل فنلاند، آلمان و فرانسه، مصرف كنندگان تالك هستند. مجموع تقاضاي تالك درسال 1994 در اين منطقه، حدود 2/1 ميليون تن بوده است.
همانطوري كه  مشخص است آسيا حدود 60 درصد از مصرف ظاهري اين كاني در جهان را در سال 1994 به خود اختصاص داده است. اين در حالي است كه سهم كشورهايي نظير ژاپن 21 درصد، چين 14 درصد، كره جنوبي 10 درصد و هندوستان 6 درصد از كل مصرف ظاهري در جهان بوده است. سهم ايران در اين سال در مصرف ظاهري بسيار ناچيز و حدود دو هزارم درصد بوده است.
اروپاي غربي 16 درصد از كل مصرف ظاهري در جهان را درسال 1994 به خود اختصاص داده است. كشورهاي آلمان، فرانسه، فنلاند و اسپانيا به ترتيب از بزرگترين مصرف كنندگان اين كانه در اروپاي غربي در سال 1994 بود‌ه‌اند.

10 كشور عمده مصرف كننده تالك در سال 2001 وجود دارد كه در اين بين دو كشور آسيايي چين و كره‌جنوبي از عمده‌ترين و بزرگرترين مصرف كننده‌ هاي تالك مي‌باشند كه كشور چين با مصرف 1766026 تن از 22 درصد و كره‌جنوبي با مصرف 1112543 تن 14 درصد از مصرف تالك كل جهان را به خود اختصاص داده‌اند. اين جدول مشخص مي‌نمايد كه كشورهاي آسيايي از بزرگرترين مصرف كننده‌هاي تالك مي‌باشند. كشورآمريكا با مصرف بالغ بر 88895 تن سومين كشور عمده مصرف كننده‌هاي تالك مي‌باشد.
سيماي مصرف جهاني تالك فرآوري شده با الگوهاي مصرف در مناطق مختلف جغرافيايي بسيار متفاوت است. در آسيا و اروپاي شرقي، صنايع كاغذ سازي متجاوز از نيمي از مجموع تالك در جهان را به مصرف مي‌رسانند. درحالي كه در آمريكاي شمالي و جنوبي ميزان مصرف تالك در اين صنعت كمتراز 20 درصد از مجموع مصرف جهاني مي‌باشد. در آمريكاي جنوبي صنايع سراميك نيمي از مصرف تالك را بخود اختصاص داده‌اند. در حالي كه ميزان مصرف تالك در اين صنعت در آمريكاي شمالي كمتر از 3/1 و در آسيا حدود 15 درصد از مجموع مصرف جهاني مي‌باشد.
الگوهاي مصرف جهاني تالك براساس دو عامل اختلاط و وجود نقاط مشترك در صنايع مختلف در نقاط مختلف جهان و نيز ميزان دسترسي و همچنين قيمت مواد جايگزين از قبيل كائولن و كربنات كلسيم مي‌باشد. درايالات متحده آمريكا استفاده از تالك بعنوان مواد پر كننده، به علت در دسترس بودن و نيز پايين بودن قيمت كائولن محدود است.
حركت به سوي ساخت كاغذهاي آلكالي در اروپاي غربي و بطور مشخص در ايالات متحده آمريكا مشاهده مي‌شود واين امر باعث رشد مصرف كائولن و جايگزين شدن آن به جاي تالك در صنايع كاغذ سازي شده است. درعين حال مصرف است و اين امر كاهش مصرف آن را بعنوان پر كننده جبران مي‌نمايد. مصرف تالك بعنوان پر كننده در ساخت پلي‌پروپيلن در صنايع پلاستيك سازي نيز رشد يافته است.
آمريكاي جنوبي يكي از مناطق مهم مصرف كننده تالك در صنايع سراميك سازي است. دراين منطقه بخصوص در برزيل و مكزيك در ساخت كاشي به مصرف مي‌رسد. توليد كاشي يكي از موارد مهم مصرف تالك در ايالات متحده آمريكا مي‌باشد. دو توليد كنندة عمدة كاشي در ايالات مت‍حده آمريكا (Monarch Thli CO, Dal-Tile CO) مصرف كننده اصلي تالك توليدي شركت تكسان مي‌باشند. البته اين مصرف در طي ساليان اخير كاهش داشته است.
میزان مصرف تالك بر حسب مصرف كنندة نهايي در ايالات متحده آمريكاي در بين سالهاي 1984 الي 1994 بررسی شده است . صنعت سراميك سازي مهمترين بازار مصرف تالك با حدود 35 از كل مصرف بوده است. در اين كشور تقريبا تمامي كاشي‌هاي ديواري سراميكي، حاوي تالك مي‌باشند. مصرف تالك در اين صنعت، حتي در بحران‌هاي اقتصادي نيز كاهش نيافته است.
مصرف تالك درصنايع كاغذ سازي درايالات متحده آمريكا به علت افزايش رقابت ديگر كاني‌هاي جايگزين كاهش داشته و از 151 هزار تن در سال 1992 به 121 هزار تن در سال 1994 رسيد. مصرف در رنگ سازي در طي دهه 90 ميلادي ثابت بوده و بعد از كاغذ سازي دومين صنعت مصرف كننده تالك در ايالات متحده آمريكا بوده است.
6 درصد از مجموع مصرف تالك در آمريكا بعنوان پر كننده، در پلاستيك سازي به مصرف رسيده است. مصرف اين كانه بعنوان پوشش بام از 97 هزار تن درسال 1989 به هزار تن در سال 1994 كاهش داشته است.
مصرف ظاهري كاني‌هاي گروه تالك از سال 1989 روند كاهنده داشته و از 192 هزار تن دراين سال به 185 هزار تن در سال 1994 رسيده است. توليد اين گروه از كاني‌ها در طي همين دوره نيز كاهش داشته و از 144 هزار تن به 130 هزار تن رسيده و واردات اين كانه از 48 هزار تن به 55 هزار تن افزايش يافت.
مصرف كاني‌هاي تالك دراروپاي غربي در سال 1994 بالغ بر 2/1 ميليون تن بود كه 12 درصد از مجموع تقاضا جهاني بوده است، صنايع كاغذ سازي هنوز مهمترين مصرف كننده تالك، عليرغم كاهش مصرف آن بعنوان پر كننده است كه مقدار آن به 475 هزار تن يعني حدود 40 درصد از مجموع مصرف جهاني است. اين بازار در طي دهه 90 ميلادي تقريبا ثابت بوده است و تالك سهم خود را در پر كننده‌ها با جايگزين شدن كربنات كلسيم از دست داده، اما در مصرف بعنوان پوشش كاغذ و پيچ كنترل سهم آن افزايش يافته است.
كشورهاي عمدة مصرف كننده تالك كشورهاي آلمان با 225 هزار تن درسال، فنلاند با 210 هزار تن، فرانسه با 220 هزار تن و ايتاليا با 138 هزار تن در سال هستند. تأمين كنندگان اصلي تالك بعنوان پر كننده و پوشش شركت‌هاي Finnminerals و شركت Talc de Luzenace مي‌باشند.
صنايع پلاستيك و رنگ سازي هر يك حدود 13 درصد از تالك توليدي را به مصرف مي‌رسانند، اگرچه رشد مصرف تالك در صنعت پلاستيك سازي بيشتر از صنعت رنگ‌سازي بوده است. پيش‌بيني مي‌شود كه رشد تقاضا جهت مصرف تالك درصنعت رنگ‌سازي حدود 1 الي 2 درصد در سال باشد، درحاليكه اين مقدار براي صنعت پلاستيك سازي حدود 7 درصد برآورد مي‌شود. مصرف تالك با كيفيت بالا در صنايع شيميايي كشاورزي در اروپا حدود 13 هزار تن در سال برآورد شده است.
مصرف تالك در آسيا در سال 1994 متجاوز از 4/3ميليون بوده است. ژاپن و چين هر يك بطور متوسط 800 هزار تن تالك مصرف نموده‌اند و مصرف هندوستان و كره جنوبي به ترتيب 400 هزار تن و 300 هزار تن بوده‌است.
ژاپن دومين توليد كننده بزرگ كاغذ پس از ايالات متحده آمريكا مي‌باشد. اما همانند ايالات متحده آمريكا در اروپا درجهت ايجاد تكنولوژي جهت توليد كاغذ آلكالي بر نداشته لذا كربنات كلسيم را بعنوان پر كننده در صنايع كاغذ سازي مصرف نمي‌نمايد.
صنايع كاغذ سازي چين يكي از مصرف كنندگان عمدة تالك مي‌باشند و حداقل 500 هزار تن در سال 1994 مصرف نموده‌اند. چين نيز يكي از منابع اصلي صادرات تالك در منطقه مي‌باشد و مجموع صادرات تالك اين كشور در سال 1994، 3/1 ميليون تن بوده است. چين تالك مورد نياز صنايع كاغذ، رنگ، لوازم آرايشي و سراميك سازي جنوب شرق آسيا را تأمين مي‌نمايد و حتي مقداري تالك با كيفيت بالا به اروپا و ايالات متحده آمريكا صادر مي‌نمايد.
مصرف تالك در كره جنوبي در سال 1994، هزار تن بوده كه 80 درصد آن در صنايع كاغذ سازي به مصرف رسيده و 15 درصد ديگر در ساخت سموم آفات بكار رفته است. در طي سالهاي 94 الي 2000 صنايع كاغذ سازي اين كشور بطور متوسط 8 درصد رشد داشته است.

تالک در رنگ سازی

تالک (سیلیکات منیزیم): بیشتر در رنگهای رویه مصرف دارد و در مقابل اسید و باز خنثی است و در رزینها بسادگی خیس شده و نیازی به آسیاب نمی باشد .از این فیلر بعنوان قابلیت سمباده خوری و همچنین یک عامل مات کننده بکار میرود. ذراتشان سوزنی شکل و به آسانی تهنشین میشوند و زود هم پخش می شوند. سختی و چسبندگی خوبی به فیلم می دهند به همین دلیل در رنگهای ترافیک مصرف دارد. استفاده از آن در رنگهای سفید که باساچمه های استیلی پرمیل می شوند مناسب نبوده زیرا بعلت مقاومت در برابر سایش باعث تیرگی رنگ سفید می شوند.

میزان مصرف تالک در صنایع مختلف

موارد مصرف تالک

كارخانه كاشي سازي، چيني بهداشتي و چيني ظروف، لعاب سازي، كاغذ سازي، لاستيك سازي، صنايع عايق‌هاي نسوز و عايق‌هاي الكتريكي، صنايع بهداشتي و دارويي، پلاستيك سازي و رنگ سازي عمده‌ترين مصرف كنندگان داخلي تالك محسوب مي‌شوند.

الف ـ صنايع كاشي سازي در اين صنعت با توجه به فرمول بدنه مي‌توان تالك را مصرف كرده و يا از مصرف آن خودداري كرد. ولي با مصرف تالك رنگ بدنه كاشي سفيد مي‌گردد كه در نتيجه پس از لعاب كاري، كاشي سفيد و مرغوبي ساخته مي‌شود. در صنايع كاشي سازي تالك مصرفي مي‌تواند از نوع مرغوب نباشد و مي‌توان از كلريت تالك شيست نيز استفاده شود. كيفيت تالك مصرفي در اين كارخانه بشرح زير است: در اين كارخانه در فرمول بدنه كاشي توليدي خود از 18 تا 34 درصد از اين نوع تالك مصرف مي‌كند كه عمدتا از معدن تالك تيدار در استان لرستان تامين مي‌گردد.

ب – صنايع چيني بهداشتي تالك مصرفي دراين صنعت نياز به شستشو و آرايش نداشته و حتي تالك مرغوب درآنها مصرف نمي‌گردد و اين بخش مي‌تواند آن را مستقيما از معدن به مصرف رساند.

ج – صنايع ظروف چيني نوع تالك مصرفي در اين صنعت بايد از نوع مرغوب باشد و در صورت مرغوب بودن تالك استخراجي مي‌توان بدون آرايش مستقيما در اين صنعت اين نوع تالك را بكار برد. ميزان مصرف تالك در صنايع توليد ظروف چيني بين 10 تا 15 درصد كل مواد اوليه است.

د – واحدهاي توليدي لعاب و فريت تالك مرغوب در بعضي از لعاب‌ها مصرف مي‌گردد و ميزان آن تا 15 درصد مواد اوليه لعاب مي‌رسد. بعضي از واحدهاي لعاب سازي نيز به ميزان بسيار جزيي از تالك استفاده مي‌كنند.

ه- صنايع كاغذ تحرير، چاپ و دستمال كاغذي همانطور كه در بخش‌هاي قبلي ذكر شد تالك در صنايع كاغذ سازي ضمن شفافيت بخشيدن به كاغذ در يكنواخت نمودن سطح صفحات آن نقش بسزايي دارد. به علاوه در كاغذ تحرير در زمينه روان نويسي و در دستمال كاغذي براي عدم چسبيدن آن به پوست، مفيد است. تالك در ساير انواع كاغذ مصرف ندارد. ميزان تالك مرغوب مصرفي در صنايع كاغذ سازي 8 تا 10 درصد مي‌باشد.

و – صنعت لاستيك سازي: تالك در لاستيك سازي دو مورد مصرف دارد. يكي بعنوان عايق جهت جلوگيري از چسبيدن تيوپ به قالب و ديگري بعنوان پركننده. در حال حاضر در ايران به جاي تالك به منظور پركنندگي از پودر كربنات كلسيم استفاده مي‌گردد ولي در قالب‌گيري تيوپ از تالك استفاده مي‌شود. طي نامه رسمي شركت ايران تاير به اداره كل معادن و فلزات استان لرستان اين شركت مقدار پودر تالك مصرفي خود را ساليانه 6 تن و ميكا را 18 تن ذكر نموده است و مي‌تواند به جاي ميكا نيزاز پودر تالك استفاده نمايد كه جمعا 24 تن در سال مي‌گردد. شركت كيان تاير نيز نياز خود را براي تهيه تيوپ بين 35 تا 40 تن اعلام نموده است.

ز – صنايع عايق نسوز و عايق الكتريكي اين صنايع شامل صنايع پشم شيشه و مقره سازي و ساير عايق‌هاي الكتريكي از جمله صنايع ساخت بست‌هاي نسوز واگن لعاب است. كارخانه چيني ايران براي ساخت اين نوع بست‌ها 20 درصد تالك مصرف مي‌كند. مشخصات تالك مصرفي در اين نوع بست‌ها بشرح زير است: از مقدار توليد و نياز ايران به صنايع عايق سازي آمار درستي در دست نيست ولي طبق اعلام شفاهي مسئوليت صنايع عايق (پشم شيشه) نياز به حدود 1700 تن در سال و حدود 800 تن در مقره سازها، فيوز سازي و ساير صنايع الكتريكي و 800 تن در صنايع نسوز چيني مي‌باشد كه جمعا 3300 تن مي‌گردد.

ح- صنايع بهداشتي و دارويي در اين صنعت براي تهيه پودرهاي طبي و آرايشي تالك مصرف مي‌شود در ايران كارخانه فرآوري تالك وجود ندارد و اكثر كارخانجات موجود تالك را فقط پودر نموده و به بازار تحويل مي‌دهند.  همانطور كه اطلاع دارید تالك مصرفي اين پودرها و كرم بايد از نوع مرغوب و شسته شده و ضد عفوني شده باشد و ناخالصي‌هاي آن كاملا گرفته شود و به عبارت ديگر بايد فرآوري گردند. در حال حاضر واحد پودر بچه در شيراز براي محصول خود اقدام به شستشو مي‌نمايد. ظرفيت توليدي اين كارخانه در سه شيفت كاري 1000 تن در سال مي‌باشد. گزارش شده است كه دو واحد ديگر پودر بچه نيز در حال توليد مي‌باشند. بر اساس پيش‌بيني نياز ايران به پودر بچه كه در سال 1372، 1000 تن در سال و تا 10 سال 1382، 3000 تن در سال بوده است، مي‌توان گفت كه واحد پودر توليدي در شيراز مي‌تواند نياز كشور را بر طرف سازد. اين واحدها نياز خود را از تالك‌هاي مرغوب داخلي تامين مي‌نمايند. به منظور تهيه قرص و كپسول نياز به حدود 50 تن تالك است كه كلا از خارج وارد مي‌گردد. پيش‌بيني مي‌گردد درصورت تهيه بقيه انواع پودرها و كرم‌هاي بهداشتي جمعا حدود 3000 تن تالك در سال مورد نياز خواهد بود. به دليل عدم شناخت كافي از اثرات مطلوب تالك در رنگ سازي عمدتا در اين صنعت تالك مصرف نمي‌گردد. با احتساب وجود 5 درصد تالك در مواد اوليه تهيه رنگ مصرف تالك در اين صنعت معادل 4000 تن خواهد بود. و-صنايع پلاستيك سازي متاسفانه مواد اوليه صنايع پلاستيك كاملا از خارج وارد مي‌گردد و به همين جهت تالك مصرفي در اين صنعت در مواد اوليه وارداتي منظور مي‌شود. اميد مي‌رود بزودي كليه مواد اوليه اين صنعت نيز در ايران تهيه و از مصرف تالك داخلي در مواد اوليه آن كه موجب كيفيت مطلوب انواع پلاستيك مي‌گردد غفلت نگردد. به هر حال مقدار تالك مصرفي در اين صنعت بر اساس ظرفيت اسمي معادل 2000 تن برآورد شده است.

ي – صنايع سراميك سازي با توجه به مصرف حدود 6/82 كيلو تالك براي هر تن سراميك نياز اين واحد به تالك معادل حدود 1100 تن پيش‌بيني شده است.

زمین شناسی و پراکندگی کانه تالک در ایران

نواحی تالک در ایران عمدتا در ارتباط با مناطقی هستند که از سنگ های اولترا بازیک یا سازنده های دگرگونی شده غنی از منیزیم تشکیل شده اند.مهمترین ذخایر تالک ایران در نواحی افیولیتی مانند نواحی جندق انارک، تفتان،خوی و حوالی میناب و همچنین مناطق واقع در محدوده تاثیرگسله بزرگ سنندج- سیرجان ،واقع شده اند.وجود دولومیت ها و آهک های دولومیتی در استان لرستان باعث شده تا تحت تاثیر شرایط دگرگونی و جریان یافتن محلل های دارای Sio2 در جهت شکستگی ها، ماده معدنی تالک تشکیل شود و ذخیره ای چون تیدار، ده موسی ، ده حاجی، مسعودآباد و گوشه محسن بی علی حوالی بروجرد و ازنا مورد شناسایی و بهره برداری قرار گیرند.

تجزیه گرمایی سنگ های هارزبورژیتی سرپانتینی شده حوالی انارک ،جندق،تفتان و میناب تحت تاثیر شرایط دگرگونی خفیف و با نفوذ محلول های دارای Co2و Sio2 در درز شکاف ها باعث تشکیل ماده معدنی تالک و ایجاد ذخایری چون چاه زرد، چاه ابراهیم زهرا وچاه صفاهو در جندق و شمال انارک و سیه بره خوار در تفتان و نقشه بشاگرد در نزدیکی میناب شده است.

مطالعات اقتصادی

با توجه به اینکه تولید تالک در کشور در حدود 30هزار تن در سال است و نیز متوسط واردات این کانه طی برنامه اول و دوم حدود 1500تن اعلام شده لذا مصرف ظاهری کشور ، کمی بیش از 31هزارتن در سال است. در صورت تولید تالک در داخل کشور حتی تا چند برابر میزان فعلی ،امکان احداث صنایعی از قبیل صنایع آرایشی و دارویی، رنگ سازی، سرامیک سازی یا کاغذ سازی و … در داخل کشور را ایجاد خواهد کرد. زیرا بسیاری از این مصنوعات به صورت کالاهای ساخته شده به کشور وارد می شوند. ازطرفی، میزان تولید جهانی این کانه حدود 7میلیون تن و مصرف آن نیز حدود 8/6 میلیون تن است که با توجه به پیش بینی رشد مصرف در نتیجه تولید این کانه در جهان طی سال های آینده چنین استنباتی می شود که کشف ذخایر جدید و توسعه معادن فعلی کشور به منظور افزایش میزان ذخایر و بالا روش های اکتشافی، بردن تولید داخلی به نحوی است که می توان نیاز صنایع سرامیک سازی لاستیک سازی را تامین کرد و جهت تامین تالک مرغوب مورد مصرف صنایع از قبیل آرایشی و دارویی و نیز کاغذ سازی تا احداث کارخانجات فرآوری با وارد نمودن نوع مرغوب آن از خارج اقدام کرد.

روش های اکتشاف ،اسخراج و فرآوری تالک

تالک خالص از نظر شیمیایی بندرت در مقیاس صنعتی در طبیعت یافت می شود معمولا تمام تالک استخراج شده از معادن ناخالص است، ولی با استفاده از فلوتاسیون یا دیگر روش های کانه آرایی ، به دست آوردن کانی تالک خاص امکان پذیر است. در ایران اکتشاف و استخراج تالک حدودا از سال1364، بررسی زمن شناسی و اکتشافی منظمی روی هیچ یک از معادن تالک صورت نگرفته است.

کاربرد تالک

مصارف دامداری: گاهی تالک به عنوان یک عامل ضد چسبندگی در خوراک حیوانات به کار می رود که اغلب به جای تالک از سنگ آهک به شکل دانه ریز یا پودری برای این منظور استفاده می شود.

صنایع تولید پوشش بام:تالک های عیار کم هم به عنوان ماده تسطیح و هم به عنوان پر کننده به منظور تثبیت آسفالت که عامل مهمی در افزایش دوام و پایداری در برابر شایط جوی استفاده می شود. همچنین در پوش بام از به هم چسبیدن ذرات در طول مدت نگهداری در انبار و قبل از استفاده ، جلوگیری می کند. عمده مصرف تالک در محصولات قالبی آسفالت است،نمد های بام یا شفته کاری اضافه می شود، موجب افزایش آنهادر برابر هوا می شود.

از دیگر مصارف می توان از صنایع نساجی، محصولات پرده ای ،ساخت گریس ،داروسازی ،ساخت دینامیت و صنایع شیمیایی منفجره، درزگیر و بتونه کاری نام برد. در صنایع نساجی از تالک استفاده های مختلفی می شود، ترکیب آهار پارچه شامل الیاف و مواد پرکننده است که در بعضی از پاچه ها از تالک برای حالت دادن و سفتی موقتی و ارائه آن برای فروش استفاده می شود. در این خصوص میزان سفیدی معمولا خیلی مهم است.استفاده از مواد مختلف تالک به عنوان ارزان تر بودن،از دیگر مواد مشابه مناسب تر است. پر کننده های اصلی در این نوع محصول رسفتالک، پیروفیلیت و کربنات کلسین هستند. تالک به دلیل داشتن رنگ سفید از مواد اولیه مطلوب در این صنایع است. خاصت چربی از خواص عمده است که در تلک وجود دارد که در دیگر کانی ها بندرت مشاهده می شود. از دیر زمان از تالک در این ترکیب از وارفتن و از دست دادن خاصیت چربی گریس در دماهای بالا جلوگیری می کند.

در دارو سازی به منظور تسهیل جریان دانه های قرص در قیف ها، جدا کردن تکه های فشرده از یکدیگر و به آسانی جدا شدن دانه ها از داخل جعبه ها، از تالک استفاده می شود . در صنایع شیمیایی ،در بخش مواد منفجره در مرحله جداسازی تتروگلیسیرین از اسید در جریان تهیه نیتروگلیسیرین از 2تا 5 درصد تالک استفاده می شود. در تهیه دینامیت ها به منظور حفظ پایداری شیمیایی و همچنین جلوگیری از تشکیل مواد اسیدی در ترکیب از تالک،اکسید روی،کربنات کلسیم و ذرات گچ یا آهک استفاده می شود .کشور های اسکاندیناوی از خاصیت جواهرزایی تالک برای استفاده دوباره کاغذ مصرف شده بهره می برند.

در صنعت شیشه سازی، تالک بعنوان یک عامل گردگیری در حین تولید مصرف می شود

در اروپا و ژاپن به عنوان یک متده با اهمت برای افزایش کدری و بهبود بخشیدن به کیفیت چاپ در صنعت کاغذ سازی بشمار می رود .صنعت چاپ بزرگ ترین مصرف کننده تالک در اروپاست، در حالی که در آمریکا به علت وجود ذخایر فراوان، از کائولن ارزان قیمت برای این منظور استفاده می شود.

از دیگر خواص تالک استفاده در صنایع کاشی و سرامیک است که به دلیل بالا بودن حرارت ویژه مقاومت بیشتر آن مواد استفاده قرار می گیرد. تالک هنگامی که در لعاب کاشی ها به کار می رود که به سلیس و منیزیم احتیاج پیدا شود، تالک نسبتا خالص با درصد آهن کم در مخلوط مواد اولیه لعاب کاشی به کار می رود.

کلیاتی در مورد تالک و مصارف مهم آن

کانی شناسی تالک

تالک به فرمول] Mg3 [ (OH)2 /Si4O10 در سیستم منو کلین متبلور می شود واز دسته کانی های گروه فیلو سیلیکات ها می باشد . آرایش عناصر در این کانی بدین صورت است که اکسیژن آزاد دو لایه و یا به عبارت دیگر رأس آزاد تترائد ها روبروی هم قرار می گیرند واین دو لایه به وسیله عناصری مثل +ALو یا 3+Mg به یکدیگر متصل میشوند و به طور کلی یک شبکه مضاعف خیلی محکم به وجود می آید . تک بلورهای تالک خوب و شفاف است و اکثراً به صورت دانه های فلس مانند و کاسه ای و به طور رشته الیاف و به طور کلی دانه ریز متراکم و قلوه ای است. دردانه های فلسی سطح جدایش بسیار عالی تالک قابل رؤیت بوده و در سطح کلیواژ جلای صدفی دارد . قابلیت خمش دارد . با سختی حدود یک و وزن مخصوص کم ( 8/2 – 7/2 گرم بر سانتی متر مکعب ) ، لمس آن چرب و در دست اثر میگذارد . تالک توده ای بیرنگ و سفید بوده و تک بلورهای آن در صورت درشت بودن کمرنگ یا آبی رنگ است . نوع توده ای آن در ناخالصی ها به رنگ های مختلف گلی، زرد روشن و خاکستری روشن دیده میشود که یه این نوع تالک Speeskstein یا سنگ چرب نیز می گویند . با دم شاموله ذوب نمی شود و در اثر حرارت زیاد سختی آن زیاد شده و به 6 می رسد .

اسیدهای معمولی در تالک بی اثرند .Minnesotaite به تالکی گفته می شود که به جای منیزیم مقدار معتنابهی آهن جانشین شود . (Fe ) که در آن =H 01/3 و به طور کلی بی رنگ یا به رنگ سبز روشن می باشد . تالک دانه ریز متراکم بی رنگ را صابون خیاطی نیز می نامند .

کاربرد تالک صنعتی

تالک و دیگر کانی های همراه معمولاً موارد استفاده گوناگونی دارند که از جمله آن ها می توان موارد زیر را نام برد :

در صد مصرف تالک

در صنایع چینی و سرامیک و کاشی و مقره سازی

وجود تالک در سرامیک باعث ایجاد مقاومت در تولیدات می شود و از آن جا که تالک هنگام پخته شدن کاشی مانع ایجاد ترک های ریز و در نتیجه خرد شدن کاشی به مرور زمان می شود لذا از کاربرد آن در این صنعت استقبال بیشتری می شود .

از محاسن دیگر تالک در صنایع کاشی و سرامیک بالا بودن حرارت و یا مقاومت در مقابل اسیدها وکم بودن تغییر حجم دردامنه وسیع حرارتی و شفافیت بیشتر آن است . تالک هنگامی در لعاب به کار می رود که به سیلیس و منیزیم احتیاج پیدا شود. و در عیارهای پایین حدود 4% از تالک به عنوان کمک ذوب ودر عیار بالا به عنوان نسوز و عامل تنظیم کننده مقاومت در برابر شوک حرارتی استفاده میشود .

تالک در کل به عنوان کمک ذوب مصرف می شود . همچنین در دوغاب های رنگی نیز از 5 تا 15% مصرف دارد .تالک نسبتاً خالص با درصد پایین تر در مخلوط مواد اولیه لعاب کاشی به کار می رود . مصرف تالک در سرامیک مستلزم داشتن خواص فیزیکی و شیمیایی یکنواختی است و باید عاری از منگنز و آهن باشد و برای عایق های با فرکانس بالا بیشتر از 5% CaO و 5/1% اکسید آهن و 4% Al2O3 مجاز نمی باشد .

–         مصرف دیگر تالک در رنگسازی می باشد . پودر تالک در یکنواخت پخش شدن و شل نشدن لایه های رنگ و صاف و روان بودن آن و قدرت جذب روغن بسیار مؤثر است و موجب استحکام لایه رنگ می شود . ناخالصی هایی که باعث تغییر رنگ آن از سفیدی می شود از مرغوبیت آن می کاهد و از نظر دانه بندی باید لا اقل 5/98%از الک 325 مش بگذارد .

–         تالک در معرف های شیمیایی جنگی ـ واکس های کف ـ واکس کفش و حتی در صیقل دادن بادام زمینی مصرف میشود.

–         تالک های فشرده که به صورت شمش بریده می شود برای میزهای آزمایشگاهی ، دستشویی و فاضلاب ، مخازن اسید ، تخته کلیدهای الکتریکی ، عایق های الکترونیکی ، سر بخاری اجاق و همچنین مواد عایق خانگی مصرف دارد . به علاوه این گونه تالک در مجسمه سازی نیز کاربرد دارد .

–         یکی از موارد مصرف تالک که به سرعت روبه افزایش است در صنایع کاغذ سازی است . این ماده به عنوان پر کننده ارزان قیمت تأثیر بسزایی در کاهش مصرف اکسید تیتانیوم دارد . ضمناً میزان شفافیت ( کدری یا روشنی ) کاغذ را تعیین می نماید .

–         یکی دیگر از مصارف تالک در صنایع لاستیک سازی است که نقش اصلی آن به عنوان صیقل دهنده است . ضمناً به علت مقاومت حرارتی بالا در جاده ها از گرم شدن بیش از حد لاستیک جلوگیری می نماید

–         تالک ماده پرکننده مهم در صنایع پلاستیک سازی بوده و باعث ایجاد مقاومت و حرارت در پلاستیک شده و قدرت تحمل ضربه را افزایش می دهد . تالک در بعضی موارد قدرت ریخته شدن قطعات پلاستیکی را سریع تر نموده و جریان مواد مذاب پلاستیکی را قابل کنترل می نماید . تالک پر کننده با صرفه ای است که خواص مطلوبی را در پلاستیک به وجود می آورد و به علاوه استحکام آن را افزایش می دهد .

–         تالک علاوه بر مصارف مذکور در صنایع صابون سازی ، کرم های آرایشی ، جوشکاری ، فیلتر سازی ، مصارف بهداشتی و دارویی و لوازم آرایشی ، پودر و دندانسازی ، تهیه کاغذهای براق ، تهیه مواد غبارزا ، مدادهای رنگی و شمعی و در صنایع پر کننده آسفالت های مقاوم در مقابل حرارت و مخلوط با سیمان کاربرد دارد .

آنالیزهای متفاوت تالک

شما با بررسی آنالیزهای مختلف تالک می توانید با کارشناسان مجموعه مشورت نمایید و تالک مورد نیاز خود را تهیه فرمایید.

آنالیز شیمیایی تالک مناسب رنگ سازی TA-GHA
ترکیب Al2O3 MgO CaO Fe2O3 SiO2 K2O Na2O L.O.I TiO2 SO3 Total
مقدار 0.57 30.29 0.04 2.03 61.95 4.82 99.96
آنالیز شیمیایی تالک مناسب کاغذ سازی و سرامیک TA-TAD
ترکیب Al2O3 MgO CaO Fe2O3 SiO2 K2O Na2O L.O.I TiO2 SO3 Total
مقدار 15.2 29 6.31 1.84 32.25 0.78 0.3 13.33 0.1 0.84 99.95
آنالیز شیمیایی تالک  مناسب آرایشی و بهداشتی TA-TAT1
ترکیب Al2O3 MgO CaO Fe2O3 SiO2 K2O Na2O L.O.I TiO2 SO3 Total
مقدار 0.57 35.29 0.04 2.03 56.95 4.82 99.96
آنالیز شیمیایی تالک  مناسب جهت پلاستیک سازی TA-TAT2
ترکیب Al2O3 MgO CaO Fe2O3 SiO2 K2O Na2O L.O.I TiO2 SO3 Total
مقدار 3.59 29.99 5.29 2.67 57.09 1.52 99.74

خرید و فروش تالک درجه 1(Talc)

kolokhe talkتالک های صابونی تولیدی شرکت زمین کاو مناسب جهت تولید رنگ تالك‌هاي قابل مصرف در ساخت رنگ بايد داراي رنگ سفيد، صابونی و ضد اسید باشند و اجزاء آن به صورت ورقه‌اي و خيلي نرم و داراي قدرت مخفي سازي بالا (كدر بودن) در رنگ باشد. به علاوه اندازه قطعات وشكل آنها، تراكم و بهم فشردگي و همچنين خاصيت جذب روغن، معمولا از ويژگي‌هاي مهم اين نوع تالك‌ها مي‌باشد. اندازه قطعات و پراكندگي آنها بايد بگونه‌اي باشد كه ریزتر از 5/98 ميكرون باشد. و ناخالصي‌هايي از قبيل ژيپس يا انيدريت و سولفات‌ها نبايد در تركيب و يا همراه آنها وجود داشته باشد.

http://www.zaminkav.com

info@zaminkav.com

تلفن : 3-88385541-021

تلفن: 88385602-3-021

فکس: 88385096-021

معرفی تالک

تالک ، سیلیکات منیزیم آبدار است. این کانی در طبیعت بطور کلی در سنگهای دگرگونی یافت می‌شود. تالک در شرایط مناسب در دگرگونی همبری نوع متادوماتیزم و دگرگونی ناحیه‌ای تشکیل می‌شود. ترکیب شیمیایی تالک و کانیهای همراه آن شامل سرپانتین ، کلریت ، آنتوفیلیت ، ترمولیت ، دیوسپید ، دولومیت و کلسیت می‌باشد.sakhtar talk

نگاه اجمالی در دگرگونی همبری یا مجاورتی توده‌های نفوذی غنی از محلول های ماگمایی ضمن نفوذ در سنگ های کربناته غنی از منیزیم (دولومیت) موجب تشکیل اسکار منیزیم‌دار می‌شوند. تالک از کانی های مهم اسکارنهای منیزیم‌دار است. و در دگرگونی ناحیه‌ای سنگهای مافیکی ، اولترامافیکی و دولومیتها در دگرگونی ناحیه‌ای حرارتی پایین تا متوسط موجب تشکیل تالک شیست می‌شود که مهمترین منبع تالک بشمار می‌روند.

بیشتر تالک دنیا از تالک شیست و سنگهای سرپانتینی شده بدست می‌آید. مصارف مهم تالک مهمترین مصارف تالک بدین صورت می‌باشد که کاغذ سازی 42 درصد، پلاستیک 9.2 درصد ، سرامیک 21 درصد ، رنگ سازی 8.5 درصد ، پوشش بام 5.4 درصد ، دارویی 2 درصد ، لوازم آرایشی 2 درصد و لاستیک ، خوراک دام ، کنترل آلودگی ، پولیش و کشاورزی کاربرد دارد.

kolokhe talk

کاغذ سازی

از تالک در سه مرحله در ساخت کاغذی می‌توان استفاده کرد پرکننده ، کنترل ناهمواری و روکش. 42 درصد تالک تولیدی جهان در کاغذ سازی به مصرف می‌رسد. بخش اعظم تالک در کاغذ سازی به عنوان ماده پرکننده استفاده می‌شود. میزان تالک مصرفی در صنعت کاغذ سازی در سال 1994 بالغ بر 2.7 میلیون تن گزارش شده است. در آمریکا به دلیل فراوانی کائولن مورد نیاز برای صنعت کاغذ سازی مصرف کائولن در این صنعت بیشتر از تالک بوده و در اروپا مصرف تالک بیشتر است. مزایای استفاده از تالک به جای کائولین به عنوان پرکننده عبارتند از بهبود حالت نرمی ، تخلخل ، ماتی، سایش و اندیس زردی. از تالک به دلیل شکل صفحه‌ای و شفافیت بسیار خوب به عنوان روکش کاغذ استفاده می‌شود. استفاده از تالک به عنوان روکش موجب ویژگیهایی در کاغذ می‌شود که عبارتند از گلاسه ، نرمی ، کاهش اصطکاک و افزایش کیفیت چاپ استفاده از تالک و یا کائولین به عنوان روکش بستگی به قیمت این دو نوع ماده معدنی دارد. بیش از 90 درصد تالک استفاده شده در آمریکای شمالی در کاغذ سازی به منظور کنترل ناهمواری و کاهش چسبندگی است.

سرامیک سازی

سرامیک 21 درصد تالک تولیدی جهان در ساخت انواع سرامیکها به مصرف می‌سرد. از تالک به دلیل دارا بودن ضریب انبساط و انقباض مناسب ، ضریب پخش خوب و ارزانی قیمت در انواع سرامیکها استفاده می‌شود. در بدنه (بیسکویت) سرامیکهای سنتی از تالک به میزان 30 تا 60 درصد استفاده می‌شود. در سرامیکهای پیشرفته از تالک نیز استفاده ویژه می‌شود. سرامیکهای استاتیت که به عنوان عایقهای الکتریکی استفاده می‌شوند، از تالک 10 درصد کائولین و 10 درصد کربنات باریم در دمای 1349 – 1355 درجه سانتیگراد (12-13 ساعت) ساخته می‌شود. سرامیکهای کوردیریت به دو روش ساخته می‌شوند. مخلوط 44 درصد تالک خالص ، 41 درصد کائولین و 15 درصد اکسید آلومینیوم و یا 50 درصد کائولین و 50 درصد کلریت غنی از منیزیم.

پلاستیک

2.9درصد تالک تولیدی جهان در پلاستیک به عنوان ماده پرکننده استفاده می‌شود. در صنعت پلاستیک سازی به دلیل شکل ، اندازه ، مقاومت حرارتی و شکل پذیری تالک از آن به عنوان ماده پرکننده استفاده می‌شود. تالک به منظور افزایش مقاومت مکانیکی و بالا بردن کیفیت سطح (کاهش خراشیدگی) ، به پلی پروپیلن (pp) افزوده می‌شود. در اتومبیل از پلاستیکهای مخصوص با عنوان پلاستیکهای حرارتی مهندسی (ETP) استفاده می‌شود.کاربرد دیگر تالک در پلاستیک به منظور جلوگیری از گرفتکی و چسبندگی در پلاستیک است.

رنگ سازی

امروزه تالک با اکسید تیتان رقابت می نماید. حدود 8.5 درصد تالک تولیدی جهان به عنوان ماده پرکننده و رنگی در صنعت رنگ سازی استفاده می‌شود. خواص مهم تالک در رنگ عبارت است از نرمی ، ضریب پخش خوب ، خنثی بودن در مقابل محلولها و وزن مخصوص کم. مصارف دیگر مصارف دیگر تالک عبارت است از مواد آرایشی ، پودر بچه ، به عنوان ماده پایین آورنده ضریب اصطکاک ، جوهر ، مهار کرد